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关于化工反应釜密封泄漏的原因及排除方法

文章来源:www。ostfanyingfu。com 日期:2019-12-03

1、故障原因:
填料密封
(1)搅拌轴在填料处磨损或腐蚀,造成间隙过大;
(2)油环位置不当或油路堵塞不能形成油封;
(3)压盖没压紧,填料质量差,或使用过久;
(4)填料箱腐蚀。
机械密封
(1)动静环端面变形,碰伤;
(2)端面比压过大,摩擦副产生热变形;
(3)密封圈选材不对,压紧力不够,或形密封圈装反,失去密封性;
(4)轴线与静环端面垂直误差过大;
(5)操作压力、温度不稳,硬颗粒进入摩擦副;
(6)轴串量超过指标;
(7)镶装或黏接动、静环的镶缝泄漏。
处理方法:
填料密封
(1)更换或修补搅拌轴,并在机床上加工,保证粗糙度;
(2)调整油环位置,清洗油路;
(3)修补或更换
(4)压紧填料,或更换填料;
机械密封
(1)更换摩擦副或重新研磨;
(2)调整比压要合适,加强冷却系统,及时带走热量;
(3)密封圈选材,安装要合理,要有足够的压紧力;
(4)停机,重新找正,保证不垂直度小于0.5mm
(5)严格控制工艺指标,颗粒及结晶物不能进入摩擦副;
(6)调整、检修使轴的窜量达到标准;

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